在钢材连铸方坯生产过程中，缺陷检测是保障产品质量、规避安全隐患、提升生产效益的关键环节。长期以来，高端超声波自动化探伤设备多依赖进口，存在价格高昂、售后响应滞后、适配性不足等痛点，国产替代势在必行。

山科飞泰联合山东省科学院激光研究所深耕无损检测领域三十余年，推出钢材连铸方坯超声波自动化探伤设备，以自主研发核心技术实现高端产品国产替代，同时免费为客户提供定制化无损探伤方案，助力钢铁企业降本增效、提质升级。

山科飞泰是一家高新技术企业，依托山东省科学院激光研究所的高端技术研发实力，形成“研发-生产-销售-服务”一条龙体系，研发团队以博士、硕士为核心，汇聚60余名专业技术人才，拥有“泰山学者特聘专家”“享受国务院政府特殊津贴专家”等高层次人才，依托“山东省无损检测工程技术研究中心”，先后承担国家级、省部级科研项目80余项，10余项成果达到国际领先或先进水平，授权发明专利近30项。公司拥有自己的工厂，绝大部分核心部件自主加工，严格遵循ISO9001质量管理体系，确保设备质量稳定可靠，所有产品均通过国家检测中心认证，打破进口设备技术垄断。

核心技术升级，国产设备媲美高端进口水准

山科飞泰钢材连铸方坯超声波自动化探伤设备，以局部水浸超声探伤技术为核心，搭配8通道数字式超声波探伤仪，实现方坯全区域、高效率、高精度缺陷检测，全面适配120mm-300mm宽度、2-12米长度的方钢检测需求，各项技术指标均达到甚至优于进口同类产品，真正实现高端产品国产替代。

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探伤设备核心优势凸显，适配钢铁企业规模化生产需求

高效自动化检测：采用在线检测模式，方钢通过辊道传送，传感器感应到方钢后自动抬起水箱启动检测，检测完成后自动落下，全程无需人工干预；8通道同时探伤，探头呈品字形交错覆盖，扫查覆盖率大于探头直径的10%，确保内外部纵、横向缺陷及壁厚缺陷无遗漏，检测速度0-10m/min同步可调。

高精度缺陷识别：灵敏度余量≥50dB，垂直线性误差≤2.5%，水平线性误差≤0.5%，缺陷定位标记与实际缺陷部位误差小于20mm，漏报率≤0%，误报率≤1%，端部不可探盲区仅100mm，可精准捕捉φ1.2mm平底孔等细微缺陷，检测精度媲美进口设备。

智能便捷操控：基于工业级PC机控制，搭载Win10操作系统，支持A型、B型扫描图像显示，可实时采集、存储、打印检测数据，计算机存储量不低于200万支方钢溯源数据及报告，支持检测记录回看查询，操作便捷且可追溯。

节能稳定耐用：机组总装机容量仅5KW，探伤过程实际耗电量低，每天耗电量仅16度，工业用水每天更换仅需1立方米，压缩空气日消耗量21立方米，大幅降低企业能耗成本；设备噪音≤85dB，重量约1000Kg，外形尺寸2×2×3m，适配各类钢厂生产场地，机组作业率≥90%，换规格调整时间≤20min，稳定运行保障生产连续性。

完善配套系统：配备专业气路、水循环系统及自动打标装置，水循环系统可变频调节水量减少气泡，过滤精度达100μm，确保探伤耦合效果；打标装置可精准标记缺陷部位，便于后续处理，全套系统自主研发生产，适配性更强、维护更便捷。

免费定制探伤方案，全流程服务省心省力

山科飞泰针对不同钢铁企业的生产规模、方坯规格、检测需求，免费提供全流程无损探伤方案，从电话沟通、现场考察、方案设计、设备选型到后期调试、人员培训，全程一对一服务，无需客户额外投入成本。

三十余年来，山科飞泰超声波自动化探伤设备已广泛应用于全国各大钢铁企业，累计服务客户超千家，包括上海宝钢、包钢集团、鞍钢集团、江苏沙钢、首钢集团等知名企业，涵盖方钢、钢板、钢管等多种钢材检测场景，设备运行稳定、检测精准，获得客户一致认可与好评。

发布于：河北省